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          關于不銹鋼焊管的三種焊接技術,你都知道嗎

            目前,工業上應用的不銹鋼焊管的焊接方法主要有氬弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。幾種焊接方法各具特點,目前使用較多的是氬弧焊和高頻焊。下面,就幾類焊接工藝技術為大家做個詳細地介紹。

            氬弧焊

            不銹鋼焊管要求熔深焊透,沒有氧化物夾雜,熱影響區盡可能小,鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性,焊接質量高、焊透性能好,其產品在化工、核工業和食品等工業中有了很廣的應用。

            焊接速度不高是氬弧焊的不足之處,為加快焊接速度,一般采用三電極焊炬的氬弧焊,焊接鋼管壁厚S≥2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍,焊接質量也有了提高。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接大壁厚的鋼管,此外,在氬氣中5-10%的氫氣,再采用高頻脈沖焊接電源,也可加快焊接速度。

            高頻焊

            頻焊接具有較電源功率,對不同的材質、外徑壁厚的鋼管能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其焊接速度的10倍。因此,生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。

            因為高頻焊接速度高,給焊管內毛刺的清理帶來困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受,這也是其原因之一。從焊接材質看,高頻焊可以焊接不同類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的開發和成型焊接方法的進步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

            組合焊接技術

            組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當,焊接操作簡單,整個焊接系統易實現自動化,這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接,投資成本低,效益好。

            不銹鋼焊管的焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,符合人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求,是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。




           
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