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          分析不銹鋼波紋管會出現老化現象的原因

            不銹鋼波紋管的腐蝕開裂是由合金(資料)的敏感性、介質(環境要素)所引起的,如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中的運用;某些拉伸應力(機械要素),相變應力和剩余應力。

            如果符合以上基本條件,就有可能發作不銹鋼的應力腐蝕損害。當應力腐蝕開裂發作時,沒有均勻腐蝕,或是腐蝕產品很少,有時肉眼很難發現,因而應力腐蝕是有風險的損害。應力腐蝕進程可分為三個階段:

            一是潛伏期,因為腐蝕的部分化進程和拉伸應力效果的成果,裂紋核,即在不銹鋼腐蝕敏感部位構成的細微凹坑;二是腐蝕開裂的NT期。當裂紋成核時,裂紋在腐蝕介質和金屬拉伸應力一起效果下脹大,形成零件損害發作細長裂紋;三是因為部分拉應力會集,裂紋敏捷擴展,裂紋敏捷擴展,在短時刻內會形成嚴峻的損害。

            不銹鋼波紋管的應力腐蝕開裂與介質、溫度和應力的特性以及鋼的成分和結構有關。下面描繪這些要素的影響。一般跟著氯離子濃度的添加,Cr-Ni不銹鋼的應力腐蝕開裂時刻縮短。一般以為,MgCl 2是比較容易發作應力腐蝕開裂的,不同的氯化物的腐蝕效應隨Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na+和李+等離子體的次序而下降。

            介質溫度的影響:一般當溫度升高時,容易發作應力腐蝕,但溫度過高。一些鋼的溫度,也有一個臨界開裂,據統計,奧氏體不銹鋼的Cr-Ni應力腐蝕溫度范圍在50℃~300℃之間。

            合金元素和應力的影響:能夠看出,鋼、硅中鎳合金元素的添加能夠改進MgCl 2溶液中奧氏體不銹鋼對應力腐蝕開裂的抵抗力,而鋼中的氮、磷等元素下降了抗蝕性。不銹鋼在濃氯化物介質中的應力腐蝕開裂。





           
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